Structure et principe de la tour à plaques tourbillonnantes pour plaies PPH

Un séparateur cyclonique PPH (Polypropylène Homopolymère) est un dispositif de purification de gaz fabriqué à partir d'un matériau polypropylène homopolymère (PPH). Il est principalement utilisé dans les domaines chimiques, pharmaceutiques, de protection de l'environnement et de traitement des gaz résiduaires, que l'on trouve couramment dans l'absorption des gaz résiduaires acides et alcalins, la purification des gaz résiduaires industriels et les systèmes de traitement des gaz corrosifs. L'équipement global se compose généralement d'un corps de tour, d'une entrée, d'une sortie, de séparateurs cycloniques, d'un système de pulvérisation, d'une canalisation de liquide en circulation, d'un dévésiculeur et d'une sortie de vidange. Le corps de la tour est généralement constitué d'un matériau en feuille PPH grâce à des processus d'enroulement et de soudage, offrant une bonne résistance aux acides et aux alcalis, un poids léger et une installation facile, ce qui le rend adapté à divers environnements de traitement de milieux corrosifs. Les séparateurs à cyclone sont des composants cruciaux pour obtenir le contact gaz-liquide à l'intérieur de la tour, généralement constitués de pales ou de structures de guidage avec un certain angle d'inclinaison ; la forme spécifique varie en fonction de la conception de l'équipement. Le système de pulvérisation est situé à l'intérieur du corps de la tour pour pulvériser uniformément le liquide absorbant sur la zone d'écoulement du gaz ; le pipeline de liquide en circulation est responsable du transport et de la récupération du liquide absorbant pour assurer un contact gaz-liquide continu. Pour les équipements nécessitant un contrôle de l'entraînement des gouttelettes, un désembueur est installé au sommet de la tour pour réduire la probabilité que des gouttelettes soient transportées dans les pipelines suivants par le flux d'air. Ces composants fonctionnent ensemble pour former un système complet de purification des gaz. La tour fournit l'espace de réaction, les plaques de turbulence améliorent l'organisation du flux d'air et le contact gaz-liquide, et le système de pulvérisation fournit les conditions de phase liquide nécessaires à l'absorption des polluants.

 

Le principe de fonctionnement de la tour PPH (Polyhydrophagocytic Hydrocyclone) repose principalement sur l'utilisation de plaques tourbillonnantes pour changer la direction du flux de gaz, provoquant la rotation du gaz à l'intérieur de la tour et son contact complet avec l'absorbant généré par le dispositif de pulvérisation, permettant ainsi l'absorption et l'élimination des polluants. Lorsque les gaz résiduaires contenant des polluants acides ou alcalins pénètrent par le bas de la tour, ils s'écoulent vers le haut sous l'action d'un ventilateur et sont guidés par les plaques tourbillonnantes. En raison de l'angle d'inclinaison des pales de la plaque tourbillonnante, le gaz tourne et turbulent lors de son passage, augmentant les possibilités de contact entre le gaz et le liquide, facilitant ainsi le transfert de certains polluants présents dans le gaz vers la phase liquide. Simultanément, l'absorbant est pulvérisé vers le bas à travers des buses, formant un contact à contre-courant avec le flux d'air ascendant. Sous l'action du flux d'air rotatif, la distribution des gouttelettes et l'état de mélange gaz-liquide sont améliorés, et les polluants pénètrent dans le liquide par dissolution, absorption ou réactions chimiques correspondantes. Par exemple, les gaz résiduaires contenant des gaz acides appropriés peuvent être traités avec des absorbants alcalins, tandis que certains gaz alcalins peuvent être traités avec des absorbants acides appropriés en fonction de leur composition spécifique. Après le contact gaz-liquide, le gaz purifié continue de circuler vers le haut dans la tour, passe à travers un dévésiculeur pour éliminer les gouttelettes entraînées, puis est évacué de la sortie. Le liquide en circulation absorbé s'écoule au fond de la tour ou dans un réservoir de collecte, où il est recyclé, réapprovisionné en réactifs ou déchargé selon les exigences du processus. L'effet de purification réel est étroitement lié à des facteurs tels que la composition des gaz résiduaires, le rapport gaz-liquide, la concentration absorbante, le débit de circulation, le temps de séjour et la conception structurelle interne de la tour. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le modèle approprié et d’ajuster les paramètres de fonctionnement en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques.

 

Les tours à plaques cycloniques en spirale PPH nécessitent non seulement une conception raisonnable du corps de la tour et des composants internes, mais nécessitent également un examen attentif de facteurs tels que la résistance à la corrosion des matériaux, la résistance au flux d'air, la distribution des liquides et la maintenance des équipements. Les matériaux PPH conviennent à divers environnements acides et alcalins, mais cela ne signifie pas qu’ils peuvent résister à tous les milieux chimiques. Leur applicabilité doit être confirmée en fonction de la composition des gaz résiduaires, du type d'absorbant, de la température de fonctionnement et de la concentration. La structure et la position d'installation du séparateur cyclone affectent l'effet de rotation du flux d'air, l'efficacité du contact gaz-liquide et la chute de pression du système. Une conception structurelle déraisonnable peut entraîner une répartition inégale du flux d’air, des blocages localisés, un entraînement de liquide ou une diminution de l’efficacité du traitement.

Par conséquent, pendant la phase de conception de l'équipement, le diamètre de la tour, la hauteur de la tour, le nombre de séparateurs à cyclone et la disposition des couches de pulvérisation doivent être déterminés en fonction du volume de traitement des gaz résiduaires, de la concentration de polluants et des exigences de purification. Une pompe de circulation, un dispositif de régulation du débit et des instruments de surveillance du fonctionnement doivent être configurés selon les besoins. Une fois l'équipement mis en service, des contrôles réguliers doivent être effectués pour garantir que les buses ne sont pas obstruées, que les séparateurs cycloniques ne sont pas calcaires, que les soudures de la tour et les joints de tuyaux ne fuient pas et que le pH et la concentration de réactif du liquide en circulation se situent dans les plages appropriées. Pour les gaz résiduaires contenant des particules ou sujets à la sédimentation, des mesures de prétraitement doivent être mises en œuvre en fonction de la situation réelle afin de réduire le blocage et l'usure des composants internes. Grâce à une conception structurelle raisonnable, à des processus d'absorption appropriés et à une gestion de maintenance standardisée, la tour de séparation cyclonique enroulée PPH peut purifier efficacement les gaz résiduaires dans des conditions de fonctionnement applicables, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle du système de traitement de protection de l'environnement.