Échangeur de chaleur à coque et tube en acier inoxydable
- Échange thermique de cloison avec circulation à contre-courant côté tube et calandre
- Disponible en acier inoxydable 304 et 316L pour la résistance à la corrosion
- Coefficient de transfert thermique déclaré 30 à 50 % supérieur à celui des équipements conventionnels
- Conception compacte, faibles exigences de maintenance et durée de vie déclarée de plus de 10 ans
- Utilisé pour le contrôle de la température des réacteurs, la condensation par distillation, la récupération des solvants, la stérilisation du lait et le refroidissement des jus
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Paramètre |
Détails |
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Principaux composants |
Faisceau de tubes, plaques tubulaires, coque, chicanes et têtes |
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Principe de fonctionnement |
Les fluides chauds et froids sont séparés par les parois des tubes en acier inoxydable. La chaleur est transférée à travers les parois lorsque les fluides s'écoulent sur les côtés du tube et de la coque, généralement dans des directions opposées. |
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Matériel |
Inox 304 ou 316L |
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Avantages techniques |
Résistance à la corrosion, coefficient de transfert thermique déclaré 30 à 50 % plus élevé que celui des équipements conventionnels, tartre réduit dans des conditions de fonctionnement appropriées, maintenance plus facile et durée de vie déclarée de plus de 10 ans. |
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Applications |
Chimique et pharmaceutique : Contrôle de la température des réacteurs, distillation, condensation et récupération des solvants. Aliments et boissons : Stérilisation du lait et refroidissement des jus. Énergie et métallurgie : condensation de vapeur, chauffage des matériaux et récupération de chaleur perdue. |
Un échangeur de chaleur à coque et tubes en acier inoxydable transfère la chaleur entre les fluides chauds et froids sans leur permettre de se mélanger. Les fluides s'écoulent sur les côtés opposés des parois du tube, avec un écoulement à contre-courant utilisé là où la conception l'exige.
La disposition des tubes et les canaux d'écoulement peuvent être conçus pour améliorer la turbulence et le transfert de chaleur. Le coefficient de transfert thermique indiqué est de 30 à 50 % supérieur à celui d'un équipement conventionnel, bien que les performances réelles dépendent des propriétés du fluide, des débits, de la différence de température et de la conception de l'échangeur. Une vitesse d'écoulement appropriée et une conception côté tube peuvent également contribuer à réduire l'accumulation de dépôts et à simplifier le nettoyage.
La structure coque-tube peut être intégrée dans des systèmes de processus industriels et des skids d'équipement. Dans les usines chimiques et pharmaceutiques, les tâches typiques comprennent le contrôle de la température du réacteur, la condensation de la colonne de distillation et la récupération des solvants impliquant des fluides corrosifs. Les applications dans le domaine des aliments et des boissons incluent la stérilisation du lait et le refroidissement des jus. Les installations énergétiques et métallurgiques utilisent ce type d’échangeur pour la condensation de la vapeur, le chauffage des matériaux et la récupération de la chaleur perdue.
L'entreprise possède de l'expérience dans la fourniture d'équipements d'échange thermique pour les usines chimiques et pharmaceutiques. Chaque échangeur de chaleur à coque et tube en acier inoxydable est configuré selon les exigences du processus.
Avant la production, les températures des fluides chauds et froids, les débits, les qualités de matériaux, les spécifications du faisceau de tubes, les positions de connexion et la méthode d'installation sont confirmés. Les tubes et plaques en acier inoxydable sont inspectés avant découpe et soudage. Les composants sont ensuite assemblés, suivis de tests de pression et d'autres inspections requises.
Les contrôles de qualité comprennent les tests de pression des faisceaux de tubes, les tests d'étanchéité à l'air des coques, les tests de performances de transfert de chaleur, l'inspection des soudures des plaques tubulaires et les contrôles de l'espacement des déflecteurs.
Le délai de production standard est d’environ deux mois, tandis que les commandes personnalisées nécessitent généralement trois mois. Les conditions EXW sont disponibles.
Les produits sont emballés dans des caisses en bois renforcées avec une protection appropriée contre la rouille. Les paiements en USD et EUR sont acceptés.
Montant minimum de commande : 50 000 RMB
Conditions de paiement standard : acompte de 30 %, le solde étant dû avant la livraison
Conditions de paiement des commandes personnalisées : paiement anticipé de 50 %, le solde étant dû avant la livraison
Période de garantie : Un an
Veuillez fournir les températures des fluides chauds et froids, les débits, la qualité du matériau préféré et la méthode d'installation afin que la configuration appropriée de l'échangeur de chaleur puisse être confirmée. Les dessins ou prototypes sont les bienvenus pour une production personnalisée.
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